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    常見問題

    YXM1比skh51,yxm1材料對應國內

    時間:2022-04-24 15:10:11 點擊次數:302
        YXM1比skh51,yxm1材料對應國內

      壓鑄模具設計缺陷的分析與分辨率

      在實際生產中,有三種主要形式的模具失效:

      1.熱疲勞裂紋損傷失效;

      2.骨折失敗;

      3.溶解失敗。

      有許多因素是因果失效,包括外部因素(如高低鑄造溫度,無論模具是溫暖的,水性涂層的量,壓鑄機的噸位也是如此高,內部柵極速度太快,冷卻開啟水的水不與壓鑄,鑄造材料的類型和鑄鐵,鑄件尺寸和形狀,鑄件,壁厚,涂層等)。 。內部原因(如模具材料的冶金質量,烘焙過程,模具結構設計的合理性,模具結構的合理性,鑄造系統設計的合理性,模具期間產生的內應力產生的內應力加工(電力處理),包括模具的熱過程,包括各種匹配的精度和完成要求等)。 。在模具早期失敗的情況下,有必要找到哪些內部或外部原因是未來的改進。

     ?。?)在模具熱疲勞裂縫誘導壓鑄生產中,模具通過冷熱和感嘆號重復引起,并且形成表面和內部是可變形的,其彼此牽引yxm1材料對應國內,導致熱量反復循環熱量應激,導致組織結構兩種損失,導致韌性喪失,并拋出微裂紋的外觀并繼續擴大。一旦裂縫延伸,熔融金屬擠壓,重復機械應力加速裂縫延伸。因此,一方面,模具必須在壓鑄開始時完全預熱。另外,在壓鑄期間,必須在一定工作溫度范圍內保持模具以避免早期開裂失敗。與此同時,在模具投入生產之前,它必須確保內部因素中沒有問題。在實際生產中,大多數模具故障都沒有熱疲勞裂縫。

     ?。?)注射作用下的缺陷失效,模具的核心可以破裂yxm1材料對應國內,尤其是模具形成表面上的劃線或電解處理標記而不會拋光,或者在模具的角落中首先出現精細裂縫。當晶界處存在脆性相或晶粒時,容易破裂。然而,當發生脆弱的休息時yxm1材料對應國內,裂縫迅速擴大,這是骨折失效的一個非常危險的因素。因此,一方面,即使在鑄造系統中,也必須拋光模具表面的劃痕和處理痕跡,也必須拋光。此外,所使用的模具材料是需要具有高強度,良好的塑性,良好的沖擊韌性和良好的斷裂韌性。

     ?。?)在熔化之前已提及。常用的壓鑄具有鋅合金,鋁合金,鎂合金和銅合金,以及純鋁壓鑄。鋅,鋁和鎂是活性金屬元素,與模具材料,尤其是鋁具有良好的親和力。當模具高時,耐腐蝕性更好,如果模具表面上有軟點,則耐腐蝕性差。然而,在實際生產中,腐蝕只是模具的一部分。在一些情況下,內柵的部件(芯和腔)容易被腐蝕,并且硬度容易粘稠鋁合金。壓鑄生產經常遇到的問題;

      澆筑系統和溢出系統

      1.冷室水平壓鑄機要求:

     ?。?)應根據所需的壓縮和壓力室選擇壓力室的內徑尺寸。同時,應通過壓力室的內徑偏差適當地增加柵套筒的內徑偏差,以避免由于柵套筒和壓力室的不同內徑軸引起的腔體或嚴重磨損的問題。厚度不應該薄。通常,柵套筒的長度應小于注射沖頭的傳送引導件,使得涂層可以從壓力室逸出。

     ?。?)在熱處理之后,應精制壓力室的內孔和閘閥蓋,然后表面粗糙度應在軸向磨削中≤Ra0.2μm。

     ?。?)分離器的深度深度和形成涂層的空腔等于流動路徑的深度,并且直徑與流路套筒的內徑匹配YXM1比skh51,釋放方向上的斜率為5。當將涂層引入柵極時,由于壓力室的體積的減小YXM1比skh51,可以提高壓力室的填充度。

     ?、材>唛T的要求

     ?。?)水平冷流動路徑的入口應位于壓力室的上部內徑的2/3或更多內,以防止壓力室中的熔融金屬進入流動路徑以進入流動路徑重力,并開始提前鞏固。

     ?。?)從柵極到內柵極,應逐漸減小流動路徑的橫截面積。為了擴展橫截面,當熔融金屬流動時發生負壓,這將容易吸入部分表面上的氣體并增加熔融金屬流中的渦流。通常,出口處的橫截面比入口小10-30%。

     ?。?)跑步者應該有一定的長度和深度。保持一定長度的目的是穩定和引導水流。如果深度不夠,熔融金屬將快速冷卻。如果深度太深,冷凝將過于慢,這不僅會影響生產率,而且增加了再生材料的數量。

     ?。?)流動路徑的橫截面積應大于內柵的橫截面積,以確保金屬溶液的噴射速度。主跑道的橫截面積應大于每個支流的橫截面積。

      在旋轉輪底部的兩側避免早期裂縫,兩側的斜率可以是約5°。車輪的表面粗糙度是≤Ra0.4μm。

      3.內門

     ?。?)分開的表面不應立即關閉熔融金屬后立即關閉,溢流槽和排氣箱不應是前沖擊芯。鑄造后,熔融金屬的流動方向如下沿鑄造肋和翅片,從厚壁到薄壁。

     ?。?)選擇內部柵極位置時,嘗試縮短熔融金屬的加工時間。當使用多個內部門時,需要防止多形熔融金屬彼此碰撞,導致諸如渦流等缺陷和氧化夾雜物。

     ?。?)薄壁部件的內部柵極厚度應適當地降低,以確保必要的填充速度,內柵設定應方便,鑄造體不應損壞。

      2.溢出

     ?。?)溢流通道應容易地從鑄件中移除,鑄造體不會盡可能損壞。

     ?。?)當溢流通道設置有排氣箱時,注意溢流口的位置,以免阻擋排出氣體槽,使排氣罐不能工作。

     ?。?)在相同的溢流單元中應該有多個溢流口或寬度溢流口,以免在液態金屬中返回冷卻液,爐渣,氣體和涂層,從而導致溢流罐鑄造缺陷。 。

      使用圓角(包括角度)的鑄造圖紙通常根據需要標記,例如沒有圓角的R2。在制造模具時,我們必須永遠不會忽視這些非標線的作用,并不會產生透明的魚片或太小的魚片。鑄片圓角可以使熔融金屬填充YXM1比skh51,允許腔內的氣體放電,降低應力濃度,延長模具的壽命。 (由于填充不當,鑄件不易裂縫或具有各種缺陷)。標準油底殼模具具有許多明顯的角度。相對而言,兄弟油箱模具是更好的,殼體模具下的重油油更多。

      由脫模方向引起的側向(鑄件通常導致模具,并且部分凹陷是由鉆孔,硬鑿灌等引起的。使用不正確的方法時,模具用模具處理)。

      表面粗糙度模塑部件和澆注系統應根據需要小心地研磨并在模具方向上研磨。來自壓力室的熔融金屬進入鑄造系統和填充腔的整個過程僅0.01至0.2秒。為了降低熔融金屬的流動阻力并盡可能地降低壓力損失,流動表面必須具有高光滑性。與此同時,鑄造系統的熱量和侵蝕條件差,完成更差,損壞更容易,造成越容易。

      模具形成部分的硬度:鋁合金:HRC46;銅:HRC38。加工時,模具應盡可能多地修復,應加壓尺寸以避免焊接。

      壓鑄模具組件技術要求:

      1.需要模板和模板表面。

      2.導向列,指南和模板的垂直要求。

      3.磁通量上的移動表面距模具插件和移動模板0.1-0.05mm。

      4.推板和復位桿扁平到分開的形狀,并且推桿通常凹入0.1 mm或根據用戶要求。

      5.可以可靠地移動模具上的所有移動部件,沒有滯后,銷不強。

      6.滑塊可靠,芯和鑄件之間的距離保持在芯的時間?;瑝K和滑塊關閉后,匹配部分超過2/3。

      7.流動路徑的粗糙度是光滑的無縫。

      8.插入磁通表面中的一些間隙

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